MIV-X

Ультразвуковий оптичний дефектоскоп MAIVIS™

Ультразвукова оптична дефектоскопія дозволяє візуалізувати внутрішні дефекти (на глибині близько 1 мм), які важко знайти за допомогою звичайного ультразвукового контролю. Вона може легко виявляти дефекти в з’єднаннях та поверхнях, що склеюються, в дослідницьких процесах та при розробках, які пов’язані з використанням та поєднанням різних багатокомпонентних матеріалів для збільшення міцності та зменшення ваги.

Зробіть невидиме видимим!

Можливість швидко та легко виконати візуальний огляд досліджуваної поверхні

Візуалізація тріщин, пустот, розшарування та інших прихованих дефектів, які зазвичай неможливо перевірити візуально!

Завдяки запатентованій корпорацією Shimadzu техніці відображення світла, яка поєднує ультразвуковий генератор зі стробоскопом, дефекти поблизу поверхні матеріалу, у тому числі відшарування сполучних чи адгезивних поверхонь гетерогенних матеріалів – фарба, термічні напилення та покриття, можна легко перевіряти без необхідності руйнування зразка.

Для проведення контролю необхідно:

Прикріпити ультразвуковий генератор до зразка та розташувати камеру над поверхнею контролю.
Запустити прилад: ультразвукові хвилі швидко поширяться матеріалом, а їхня взаємодія з дефектами буде чітко зафіксована камерою на відео.

Використання підставки для камери дозволяє проводити зйомку як для дрібних об’єктів так і для великих об’єктів

Використовується в різних промислових галузях

Різновиди перевірок

1. Перевірка поганого з’єднання різнорідних матеріалів

Проблеми, які пов’язані з розшаруванням з’єднаних поверхонь сталі та алюмінію, виявлена неруйнівним методом.

2. Огляд тріщини в основному матеріалі під плівкою (імітація покриття)

Тріщина на поверхні основного матеріалу під плівкою (покриттям), яка була невидима неозброєним оком, виявляється без відшаровування плівки.

3. Перевірка адгезійного поверхневого розшарування між вуглепластиком та нержавіючою сталлю

Штучно створене розшарування виявляється неруйнівним методом. Крім того, за допомогою рентгенівської флюороскопії також виявляється непідтверджене розшарування (внизу праворуч).

[Зразок надано: Нагойським муніципальним промисловим дослідницьким інститутом]

4. Перевірка адгезійного поверхневого розшарування між вуглецевим волокном та титановим сплавом

Дефект, який вважається розшаровуванням внаслідок триточкового навантаження на згин, виявляється неруйнівним методом. Очевидно, що розшаровування є значним у центрі навантаженої області.

[Зразок надано: Університетом Кюсю]

Екран результатів перевірки

Принцип вимірювання

За допомогою технології ультразвукової оптичної дефектоскопії оптично виявляється зміщення поверхні зразка та спостерігається поширення ультразвукової хвилі по поверхні.

Для проведення контролю необхідно:

Зразок насичується безперервними ультразвуковими коливаннями.
Мікроскопічне позаплощинне зміщення поверхні внаслідок поширення ультразвукової хвилі візуалізується оптично за допомогою лазерного опромінення та камери*.
Дефекти виявляються шляхом спостереження за порушеннями поширення ультразвукової хвилі.

*Запатентована технологія візуалізації світла Shimadzu поєднує спектр-зсувну інтерферометрію за допомогою ультразвукової вібрації зі стробоскопічною технологією. (Запатентовано в Японії, Китаї та США)

Особливості та переваги ультразвукової дефектоскопії

Ультразвуковий оптичний дефектоскоп MIV-X дозволяє розглядати ділянки на яких ультразвуковий контроль (УК) є ускладненим.

Довірте неруйнівний контроль поверхонь та прилеглих поверхонь MIV-X!

Переваги:

1. Зона перевірки знаходиться у широкій області поля огляду камери

2. Добре підходить як для загального огляду поверхонь, так і окремих поверхневих ділянок

3. Немає потреби перейматися різницею в акустичному імпедансі навіть для випадку тестування різних типів матеріалів

Корисні функції

Функція видалення шуму спрощує ідентифікацію дефектів

Функція видалення шуму спрощує ідентифікацію дефектів

На пластині вигравірувано літери «MIV» у трьох місцях (з гравірованими діаметрами 1, 2 та 4 мм). (Діаметр з гравірованими літерами MIV позначено червоною рамкою).

Функції відображення розмірів та маркування спрощують ідентифікацію положення та розміри дефекту

Оптичний зум (опція) для виявлення дрібних дефектів

Зменшує мінімальний розмір виявлення приблизно вдвічі (від приблизно 1 мм до 0,5 мм у діаметрі). Також можливе регулювання оптичної осі лазера, що покращує рівномірність опромінення.

Конфігурація

*Універсальний комплект MIV-X (331-30400-58)*
*Блок камери*	*331-30340-11*
*Блок керування*	*331-30275-11*
*Блок осцилятора*	*331-30178-11*
*Програмне забезпечення*	*331-30502*

Персональний комп’ютер, сполучна муфта, кабель живлення та підставка для камери не входять до комплекту.

Технічні характеристики

*Параметр*	*Характеристика*
Призначенння	Виявлення дефектів: порожнини і тріщини поблизу поверхні та відшарування ділянок з’єднання багатошарових матеріалів
Матеріали, придатні до тестуватись	Метали, кераміка, композити, різнорідні з’єднання, багатокомпонентні матеріали тощо.
Відстань до камери	Від 250 до 1000 мм
Зона огляду / Радіус кривизни	Приблизно 100×150 мм / R150 мм (відстань до камери 250 мм) Приблизно 200×300 мм / R300 мм (відстань до камери 500 мм) Приблизно 400×600 мм / R600 мм (відстань до камери 1000 мм)
Мінімальний розмір виявлення	Приблизно 1/100 області контролю (залежно від зразка та умов контролю). Відстань до камери 250 мм → Мінімальний розмір виявлення приблизно j 1 мм.
Час тестування	Приблизно 25 секунд або менше (спостереження + аналіз, за винятком часу затвердіння)
Частота	Від 20 kГц до 400 kГц
Лазерна безпека (клас)	IEC60825-1 Клас 1, FDA 21 CFR Частина 1040.10 Клас 1, JIS C6802 Клас 1
Стандартні функції	Сканування частоти, специфікація області аналізу, маркування, відображення розмірів, розрахунок коефіцієнта дефектів, аналіз складних багатоумовних схем, видалення шуму, фільтр фонових хвиль, автоматичний пошук умов контролю, зберігання/виведення даних
Вимоги до живлення	Однофазне живлення від 100 до 230 В, 250 ВА. Порт підключення живлення на блоці керування: IEC60320-C13
Робоча температура	Від +10 до +30 ℃
Розміри / Вага	Блок камери: 180 мм (Ш) × 170 мм (Г) × 88 мм (В); приблизно 2,7 кг Блок керування: 165 мм (Ш) × 390 мм (Г) × 406 мм (В); приблизно 12 кг Осцилятор: 60 мм (діаметр) × 60 мм (В); приблизно 0,9 кг

Опції

*Підставка для камери*	*331-30450-42*	Максимальна відстань камери 1000 мм, з механізмом регулювання кута камери
*Оптичний зум набір*	*331-30410-42*	Відстань до камери: від 50 до 200 мм, зона огляду: приблизно 28 × 42 мм (відстань до камери 50 мм), мінімальний розмір виявлення: j 0,5 мм (залежить від зразка та умов огляду)