MIV-X

Ультразвуковой оптический дефектоскоп MAIVIS™

Ультразвуковая оптическая дефектоскопия позволяет визуализировать внутренние дефекты (на глубине около 1 мм), которые трудно найти с помощью обычного ультразвукового контроля. Она может легко выявлять дефекты в соединениях и склеиваемых поверхностях в исследовательских процессах и при разработках, связанных с использованием и объединением различных многокомпонентных материалов для увеличения прочности и уменьшения веса.

Сделайте невидимое видимым!

Можливість швидко та легко виконати візуальний огляд досліджуваної поверхні

Визуализация трещин, пустот, расслоения и других скрытых дефектов, обычно невозможно проверить визуально.

Благодаря запатентованной корпорацией Shimadzu технике отражения света, которая сочетает ультразвуковой генератор со стробоскопом, дефекты вблизи поверхности материала, в том числе отслоения связующих или адгезивных поверхностей гетерогенных материалов – краска, термические напыления и покрытия, можно легко проверять без необходимости разрушения образца.

Для проведения контролю необходимо:

  1. Прикрепить ультразвуковой генератор к образцу и расположить камеру над поверхностью контроля.
  2. Запустить прибор: ультразвуковые волны быстро распространятся на материале, а их взаимодействие с дефектами будет четко зафиксировано камерой на видео.

Использование подставки для камеры позволяет проводить съемку как и мелких объектов так и для крупных объектов

Используется в различных промышленных отраслях

Разновидности проверок

1. Проверка плохого соединения разнородных материалов

Проблемы, связанные с расслоением соединенных поверхностей стали и алюминия, выявленные неразрушающим методом.

2. Осмотр трещины в основном материале под пленкой (имитация покрытия)

Трещина на поверхности основного материала под пленкой (покрытием), которая была невидима невооруженным глазом, выявляется без отслаивания пленки.

3. Проверка адгезионного поверхностного расслоения между углепластиком и нержавеющей сталью

Искусственно созданное расслоение выявляется неразрушающим методом. Кроме того, с помощью рентгеновской флюороскопии также выявляется неподтвержденное расслоение (внизу справа).

[Образец предоставлен: Нагойским муниципальным промышленным исследовательским институтом]

4. Проверка адгезионного поверхностного расслоения между углеродным волокном и титановым сплавом

Дефект, который считается расслоением вследствие трехточечной нагрузки на изгиб, выявляется неразрушающим методом. Очевидно, что расслоение является значительным в центре нагруженной области.

[Образец предоставлен: Университетом Кюсю]

Экран результатов проверки

Принцип измерения

С помощью технологии ультразвуковой оптической дефектоскопии оптически выявляется смещение поверхности образца и наблюдается распространение ультразвуковой волны по поверхности.

Для проведения контроля необходимо:

  • Образец насыщается непрерывными ультразвуковыми колебаниями.
  • Микроскопическое внеплоскостное смещение поверхности вследствие распространения ультразвуковой волны визуализируется оптически с помощью лазерного облучения и камеры*.
  • Дефекты обнаруживаются путем наблюдения за нарушениями распространения ультразвуковой волны.

*Запатентованная технология визуализации света Shimadzu сочетает спектр-сдвиговую интерферометрию с помощью ультразвуковой вибрации со стробоскопической технологией. (Запатентовано в Японии, Китае и США)

Особенности ультразвуковой дефектоскопии

Ультразвуковой оптический дефектоскоп MIV-X позволяет рассматривать участки на которых ультразвуковой контроль (УК) затруднен.

Доверьте неразрушающий контроль поверхностей и прилегающих поверхностей MIV-X!

Преимущества:

1. Зона проверки находится в широкой области поля обзора камеры

2. Хорошо подходит как для общего осмотра поверхностей, так и отдельных поверхностных участков

3. Нет необходимости беспокоиться о разнице в акустическом импедансе даже для случая тестирования различных типов материалов

Полезные функции

Функция удаления шума упрощает идентификацию дефектов

Функция удаления шума упрощает идентификацию дефектов

На пластине выгравированы буквы «MIV» в трех местах (с гравированными диаметрами 1, 2 и 4 мм). (Диаметр с гравированными буквами MIV обозначен красной рамкой).

Функции отображения размеров и маркировки упрощают идентификацию положения и размеры дефекта

Оптический зум (опция) для выявления мелких дефектов

Уменьшает минимальный размер обнаружения примерно вдвое (от примерно 1 мм до 0,5 мм в диаметре). Также возможна регулировка оптической оси лазера, что улучшает равномерность облучения.

Конфигурация

Универсальный комплект MIV-X 331-30400-58
Блок камеры 331-30340-11
Блок управления 331-30275-11
Блок осциллятора 331-30178-11
Программное обеспечение 331-30502

Персональный компьютер, соединительная муфта, кабель питания и подставка для камеры не входят в комплект.

Технические характеристики

Параметр Характеристика
Назначение Выявление дефектов: полости и трещины вблизи поверхности и отслоения участков соединения многослойных материалов
Материалы, пригодные к тестированию Металлы, керамика, композиты, разнородные соединения, многокомпонентные материалы и т.д.
Расстояние до камеры От 250 до 1000 мм
Зона обзора / Радиус кривизны Примерно 100×150 мм / R150 мм (расстояние до камеры 250 мм)

Примерно 200×300 мм / R300 мм (расстояние до камеры 500 мм)

Примерно 400×600 мм / R600 мм (расстояние до камеры 1000 мм)

Минимальный размер обнаружения Примерно 1/100 области контроля (в зависимости от образца и условий контроля). Расстояние до камеры 250 мм → Минимальный размер обнаружения примерно 1 мм.
Время тестирования Примерно 25 секунд или меньше (наблюдение + анализ, за исключением времени отверждения)
Частота От 20 кГц до 400 кГц
Лазерная безопасность (класс) IEC60825-1 Класс 1, FDA 21 CFR Часть 1040.10 Класс 1, JIS C6802 Класс 1
Стандартные функции Сканирование частоты, спецификация области анализа, маркировка, отображение размеров, расчет коэффициента дефектов, анализ сложных многоусловных схем, удаление шума, фильтр фоновых волн, автоматический поиск условий контроля, хранение/вывод данных
Требования к питанию Однофазное питание от 100 до 230 В, 250 ВА. Порт подключения питания на блоке управления: IEC60320-C13
Рабочая температура От +10 до +30 ℃
Размеры / Вес Блок камеры: 180 мм (Ш) × 170 мм (Г) × 88 мм (В); примерно 2,7 кг

Блок управления: 165 мм (Ш) × 390 мм (Г) × 406 мм (В); примерно 12 кг

Осциллятор: 60 мм (диаметр) × 60 мм (В); примерно 0,9 кг

Опции

Подставка для камеры 331-30450-42 Максимальное расстояние камеры 1000 мм, с механизмом регулировки угла камеры
Оптический зум набор 331-30410-42 Расстояние до камеры: от 50 до 200 мм, зона обзора: примерно 28 × 42 мм (расстояние до камеры 50 мм), минимальный размер обнаружения: 0,5 мм (зависит от образца и условий осмотра)