Ультразвуковая оптическая дефектоскопия позволяет визуализировать внутренние дефекты (на глубине около 1 мм), которые трудно найти с помощью обычного ультразвукового контроля. Она может легко выявлять дефекты в соединениях и склеиваемых поверхностях в исследовательских процессах и при разработках, связанных с использованием и объединением различных многокомпонентных материалов для увеличения прочности и уменьшения веса.
MIV-X
Ультразвуковой оптический дефектоскоп MAIVIS™

Сделайте невидимое видимым!
Можливість швидко та легко виконати візуальний огляд досліджуваної поверхні
Визуализация трещин, пустот, расслоения и других скрытых дефектов, обычно невозможно проверить визуально.
Благодаря запатентованной корпорацией Shimadzu технике отражения света, которая сочетает ультразвуковой генератор со стробоскопом, дефекты вблизи поверхности материала, в том числе отслоения связующих или адгезивных поверхностей гетерогенных материалов – краска, термические напыления и покрытия, можно легко проверять без необходимости разрушения образца.
Для проведения контролю необходимо:
- Прикрепить ультразвуковой генератор к образцу и расположить камеру над поверхностью контроля.
- Запустить прибор: ультразвуковые волны быстро распространятся на материале, а их взаимодействие с дефектами будет четко зафиксировано камерой на видео.

Использование подставки для камеры позволяет проводить съемку как и мелких объектов так и для крупных объектов
Используется в различных промышленных отраслях

Разновидности проверок
1. Проверка плохого соединения разнородных материалов
Проблемы, связанные с расслоением соединенных поверхностей стали и алюминия, выявленные неразрушающим методом.

2. Осмотр трещины в основном материале под пленкой (имитация покрытия)
Трещина на поверхности основного материала под пленкой (покрытием), которая была невидима невооруженным глазом, выявляется без отслаивания пленки.

3. Проверка адгезионного поверхностного расслоения между углепластиком и нержавеющей сталью
Искусственно созданное расслоение выявляется неразрушающим методом. Кроме того, с помощью рентгеновской флюороскопии также выявляется неподтвержденное расслоение (внизу справа).
[Образец предоставлен: Нагойским муниципальным промышленным исследовательским институтом]

4. Проверка адгезионного поверхностного расслоения между углеродным волокном и титановым сплавом
Дефект, который считается расслоением вследствие трехточечной нагрузки на изгиб, выявляется неразрушающим методом. Очевидно, что расслоение является значительным в центре нагруженной области.
[Образец предоставлен: Университетом Кюсю]

Экран результатов проверки

Принцип измерения
С помощью технологии ультразвуковой оптической дефектоскопии оптически выявляется смещение поверхности образца и наблюдается распространение ультразвуковой волны по поверхности.
Для проведения контроля необходимо:
- Образец насыщается непрерывными ультразвуковыми колебаниями.
- Микроскопическое внеплоскостное смещение поверхности вследствие распространения ультразвуковой волны визуализируется оптически с помощью лазерного облучения и камеры*.
- Дефекты обнаруживаются путем наблюдения за нарушениями распространения ультразвуковой волны.
*Запатентованная технология визуализации света Shimadzu сочетает спектр-сдвиговую интерферометрию с помощью ультразвуковой вибрации со стробоскопической технологией. (Запатентовано в Японии, Китае и США)

Особенности ультразвуковой дефектоскопии
Ультразвуковой оптический дефектоскоп MIV-X позволяет рассматривать участки на которых ультразвуковой контроль (УК) затруднен.
Доверьте неразрушающий контроль поверхностей и прилегающих поверхностей MIV-X!
Преимущества:
1. Зона проверки находится в широкой области поля обзора камеры
2. Хорошо подходит как для общего осмотра поверхностей, так и отдельных поверхностных участков
3. Нет необходимости беспокоиться о разнице в акустическом импедансе даже для случая тестирования различных типов материалов

Полезные функции

Функция удаления шума упрощает идентификацию дефектов
Функция удаления шума упрощает идентификацию дефектов
На пластине выгравированы буквы «MIV» в трех местах (с гравированными диаметрами 1, 2 и 4 мм). (Диаметр с гравированными буквами MIV обозначен красной рамкой).

Функции отображения размеров и маркировки упрощают идентификацию положения и размеры дефекта

Оптический зум (опция) для выявления мелких дефектов
Уменьшает минимальный размер обнаружения примерно вдвое (от примерно 1 мм до 0,5 мм в диаметре). Также возможна регулировка оптической оси лазера, что улучшает равномерность облучения.


Конфигурация
| Универсальный комплект MIV-X 331-30400-58 | |
| Блок камеры | 331-30340-11 |
| Блок управления | 331-30275-11 |
| Блок осциллятора | 331-30178-11 |
| Программное обеспечение | 331-30502 |
Персональный компьютер, соединительная муфта, кабель питания и подставка для камеры не входят в комплект.

Технические характеристики
| Параметр | Характеристика |
| Назначение | Выявление дефектов: полости и трещины вблизи поверхности и отслоения участков соединения многослойных материалов |
| Материалы, пригодные к тестированию | Металлы, керамика, композиты, разнородные соединения, многокомпонентные материалы и т.д. |
| Расстояние до камеры | От 250 до 1000 мм |
| Зона обзора / Радиус кривизны | Примерно 100×150 мм / R150 мм (расстояние до камеры 250 мм)
Примерно 200×300 мм / R300 мм (расстояние до камеры 500 мм) Примерно 400×600 мм / R600 мм (расстояние до камеры 1000 мм) |
| Минимальный размер обнаружения | Примерно 1/100 области контроля (в зависимости от образца и условий контроля). Расстояние до камеры 250 мм → Минимальный размер обнаружения примерно 1 мм. |
| Время тестирования | Примерно 25 секунд или меньше (наблюдение + анализ, за исключением времени отверждения) |
| Частота | От 20 кГц до 400 кГц |
| Лазерная безопасность (класс) | IEC60825-1 Класс 1, FDA 21 CFR Часть 1040.10 Класс 1, JIS C6802 Класс 1 |
| Стандартные функции | Сканирование частоты, спецификация области анализа, маркировка, отображение размеров, расчет коэффициента дефектов, анализ сложных многоусловных схем, удаление шума, фильтр фоновых волн, автоматический поиск условий контроля, хранение/вывод данных |
| Требования к питанию | Однофазное питание от 100 до 230 В, 250 ВА. Порт подключения питания на блоке управления: IEC60320-C13 |
| Рабочая температура | От +10 до +30 ℃ |
| Размеры / Вес | Блок камеры: 180 мм (Ш) × 170 мм (Г) × 88 мм (В); примерно 2,7 кг
Блок управления: 165 мм (Ш) × 390 мм (Г) × 406 мм (В); примерно 12 кг Осциллятор: 60 мм (диаметр) × 60 мм (В); примерно 0,9 кг |
Опции
| Подставка для камеры | 331-30450-42 | Максимальное расстояние камеры 1000 мм, с механизмом регулировки угла камеры |
| Оптический зум набор | 331-30410-42 | Расстояние до камеры: от 50 до 200 мм, зона обзора: примерно 28 × 42 мм (расстояние до камеры 50 мм), минимальный размер обнаружения: 0,5 мм (зависит от образца и условий осмотра) |


